麦道机头生产周期 12个月→6个月;
军机批生产周期 24个月→18个月;
复杂结构件生产 16000工时→160工时,一般提高数倍;
库存减少 10%;
获得1亿多美元的波音757尾段订单;
带动了行业:西飞、沈飞、上飞均开始实施CIMS。
. 沈阳鼓风机厂(一、二期工程已验收)
产品交货期 18个月→10~1个月;
报价 6周→2周;
设计生产能力 29台→54台;
产量增加 118%;
质量成本下降 79.7%
1995年从世界同行排名十几位上升到第6位(1996年保持)。
. 北京第一机床厂(一、二期工程已验收,三期工程已开始)
新产品的开发能力大大提高;
超重型数控龙门铣床生产周期 36个月→18个月;
加工中心生产周期 12个月→6个月;
机床行业疲软形势下,1996年仍取得2200万元的利税;
1995年获美国制造工程师学会(SME)"工业领先奖"。
流动资金下降 60%;
细纱机交货期 102天→72天 甩掉了全部台帐的计算机管理。
可比综合商品率 89%→91.14%;
总轻质油收率 71.53%→77.13%;
能耗 119.4千克标油/吨原料→90.01千克标油/吨原料;
损失1.39%→1.34%;
年增效益 2632.2万元。
分析实施CIMS的企业不难发现,CIMS可适用于不同类型的企业。
(1)从几百人的中小企业到几万人的大型企业,均能从CIMS及其相关技术中获益。比如:
. 诸暨电动工具厂只有职工300多人,但实施CIMS的效益却很明显:
在19个省(市)及6个部委成立了CIMS专家组;建立了8个培训中心,共完成培训5万人时以上,为推广CIMS打下了技术队伍的基础;成立了科希盟科技集团,将CIMS主题几年来形成的软件成果产品化、产业化,为进一步推广CIMS技术开辟了新路;形成了若干个CIMS工程的系统集成开发单位,促进了CIMS集成产业的形成。 2.2.3 促进了我国CIM技术的进展和技术队伍的形成
应用工程的实践促进了我国CIM技术新进展,主要包括CIMS工程全生命周期中分析、设计、实施、评定的方法、技术、工具与规范;异构环境下的信息集成技术;基于MRPⅡ原理的、适合国情的管理技术;CAD/CAPP/CAM集成技术及其相应的应用技术;车间级调度、仿真与监控技术;计算机辅助质量管理、控制技术。从而在全国形成了一支约2000人的CIMS工程设计、开发、应用骨干队伍。 2.2.4 总结出在我国实施CIMS的经验和一套约定、规范、标准及方法、工具。
(2)通过企业实施CIMS工程,为863/CIMS主题进一步的发展提出了新的需求。每年都有许多应用研究课题来自应用示范企业的实际需求。
(1)总体规划、分步实施。采用自顶向下制定总体规划,自底向上的逐步实施,既保证实施CIMS和企业的长远发展规划相结合,又能满足企业的实际需求,减小风险;对于计算机应用基础较好的企业还能做到保护和利用现有资源;总体规划是系统工程的基础,在总体规划下,从分系统实施入手,逐步扩大系统集成,边建边见效,使实施工程形成良性循环。
3.3 在实施CIMS的全生命周期中要不断地提高认识,加强领导,规范管理
(5)加强企业机制改革势在必行。在CIMS实施的过程中,许多企业已深切地认识到不断深化企业机制改革十分必要,它是实现以人为中心的组织、管理、技术集成优化的关键。它包括改革企业管理模式、组织机构、设计/工艺/制造的生产方式等。
(1) 150~200家应用示范企业取得明显的经济效益;
(2)3~4家企业实施重点应用工程,促进企业成为国际同行业知名企业;
(1)大力加强省市级科委、部委的CIMS推广应用领导小组与专家组的领导作用。
TEL:蒋老师17773102705
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