2022年自考00145生产与作业管理模拟试题（5）

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        简答题

        1简述综合生产计划的含义及优化综合生产计划的特征。答：综合生产计划是关于企业生产与作业系统总体方面的加护，它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量、产值、出产期等生产与作业方面的指标，并在时间上对产品进度做出安排，它是指导企业计划期生产与作业活动的纲领性方案。所谓优化的综合生产计划，必须具备以下三个特征：第一，有利于充分利用销售机会，满足市场需求;第二，有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化;第三，有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。

        2简述综合生产计划工作的主要内容。答：(1)编制综合生产计划的准备(2)确定综合生产计划指标(3)安排出产进度(4)在做好以上工作的基础上，填制生产计划表。

        3简述主生产计划的程序。答：前提是有明确的综合生产计划，将产品的预测需求、订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑大致确定MPS方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改MPS，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批，MPS的输出主要有：计划生产量、存货需求、待分配库存等。

        4简述生产作业计划的内容。答(1)编制企业各个层次的作业计划。包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。(2)编制生产准备计划。包括原材料和外泄件供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力调配等项内容。(3)计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平衡。

        5简述生产作业计划编制的程序。答：(1)收集资料。主要收集综合生产计划、主生产计划等;上期计划完成情况;生产与作业准备方面情况;生产能力情况等。(2)选择计划单位。指计划产量选择何种计量单位。每个企业可根据企业生产类型、生产组织形式、产品结构、加工工艺特点、产品复杂程度等加以选择。(3)制定期量标准。(4)选择编制方法。(5)编制下达具体实施与控制。

        6简述大量大批生产类型生产作业计划编制的方法。答：这类企业，由于品种单一、产量加大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定，因而各个成产环节所占用的在制品的数量也比较稳定。把这个稳定的、合理的在制品数量制定成为标准，成为在制品定额。依照把在制品数量经常保持在定额水平上的要求，来计算各生产环节的投入产出，就可以保证生产过程协调进行。采用在制品定额法，是按照产品的反工艺顺序，从成品出产的最后一个车间开始，逐个向前推算。

        7简述成批生产型生产作业计划编制的方法。答：这类企业，由于品种多、产量多少不一，需要间断或连续的分批生产。与大批量生产比较，衔接问题突出、比较复杂，编制方法使用累计编号法或称提前期法。/累计编号法指将期量标准确定的投入、出产提前其转化为投入、出产提前量，在和此产品在某一时点以生产的累计数挂钩，算出各车间、工艺阶段在计划月份达到应达到投入、出产累计数，减去上月该车间、工艺阶段已投出和出产累计数，从而得出各车间、工艺阶段计划月份应投入、出产任务数量。在同一时间，各车间、工艺阶段的累计编号，离最后一个车间、工艺阶段越近，号数越小。

        8简述作业排序的目标函数及约束条件。答：(1)作业排序的目标函数。第一，关于工序、设备，有工序的平均运转率、工序的平均窝时间以及总需要时间等。第二，关于人物、有平均加工时间、平均流程时间、平均等待加工时间等。第三，关于交货期，有交货延迟件数、平均交货延误时间、最大交货延误时间等。第四，其他项目，如成本、工序间的在制品数量、利润等。(2)作业排序的约束条件。由于作业计划是整个生产作业管理系统的最低层的决策，所以它要受高层决策的两个约束：生产资源以及必须完成给定的生产任务。同时，还要考虑操作的工艺限制。

        9简述常用的作业排序规则。答：(1)先到先服务原则。它是通常使用的大多数人容易接受的规则，但未必是使目标函数最优的规则。(2)最短加工时间优先规则。该规则具有良好的平均性质，它使平均流程时间、平均工作时间、平均延误时间最小，但加工时间长的任务会出现很长的延误时间。(3)最早交货者优先原则。(4)最少松弛时间优先原则。(5)平均每个工序具有最少松弛时间的任务优先原则(6)截尾最短加工时间优先原则(7)临界比值规则。

        10简述物料需求计划(MRP)的结构。答：物料需求计划(MRP)主要依据是主生产计划、物料清单和存处理信息。主生产计划又称产品出产计划，它是制造资源计划(MRP)的最主要输入，由顾客订单和市场预测决定。物料清单又称产品结构文件，反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身需求量。可确定产品各种组成部分需求量，库存处理信息又称库存状态文件，它记载产品及所有组成部分的存在状况数据。经过MRP处理器处理输入信息，获得输出信息主要是输出报告，输出报告包括主报告和辅助报告。

        11简述制造资源计划(MRPII)实施的三个阶段。答：第一阶段，前期工程，包括：确定实施MRPII的项目，成立项目筹备组织;决策人员认识MRPII，理解MRPII的原理、作用、适用范围等;对企业进行开展MRPII的需求分析，从而增强紧迫感最后确立项目，确定实施阶段。第二阶段，决策工作。是在前期工作的基础上，为了更慎重、更可行期间而进行的决策。第三阶段，实施。实施阶段分几个时段，首先进行培训，分析各种管理事项处理原则和参数，整理数据，安装调试，与现行管理方式对比调整，形成主生产计划和物料需求计划。在此基础上，作运行能力需求计划、车间作业等。最后进行培训，运行成本会计和各种模拟功能，完成同财务功能的集成，全面纳入MRPII系统运行。

        12简述企业资源计划(ERP)运行工作的主要内容。答：(1)前期工作。主要包括：企业实施ERP的调研、分析，回答企业是否应当实施ERP，明确实施的目的、作用、紧迫性、目标、效果、人力、物力等客观条件、管理基础工作等，反复论证后做出可行性报告。(2)实施准备阶段。主要有：成立组织，包括ERP项目领导小组、项目实施小组、项目业务组，明确分工和工作目标、具体任务。(3)实验运行及实用化阶段。主要有：模拟运行及逐步过渡到实用化;完善ERP工作准则、工作规程;进行验收、分步切换运行，是ERP转入实用化的关键阶段。(4)更新和升级阶段。在ERP实施一段时间后要根据市场、软件开发和企业、供应链相关各方面实际及时更新和升级，以不断保持时效性、先进性。

        13简述JIT生产方式下进行适时适量生产的方法。答：JIT的核心是适时适量生产，为此JIT采取以下方法：一是生产同步化，即工序间不舍仓库，前一工序加工结束后立即转到下一工序去，各工序几乎平行进行，产品一件一件连续生产出来。二是生产同步化通过“后工序领取”这样的方法实现，即后工序只在需要的时刻到前工序领取需要的数量，而前工序只补充生产被领走的数量和品种。再是同步化生产通过相应的设备布置和人员配置实现。它与机械工厂通常采用的按车、铣、刨、磨等工艺专业化的生产组织形式不同，采取对象专业化的组织形式，相应的人员配置也有不同的做法。

        14简述移动看板和生产看板在生产中应用的过程。答：移动看板在上道工序的出口处与下道工序的入口处之间往返运动;生产看板在工作地和它的出口处之间往返运动。当下道工序需要补充零件时，移动看板就被送到上道工序出口处相应的容器上，当该移动看板与上道工序出口处容易上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内，而放慢零件的容易连同移动看板一起送往下道工序的的入口处。上道工序的工人则按顺序表从生产看板盒内取走生产看板，按生产看板的规定从入口处取出零件加工，加工完毕后将生产看板挂在容器上，送往工作地出口处。每个移动看板只对应一种零件，挂在一种容器上。

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