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16、胀形的方法一般分为刚性模具胀形和软模胀形。
17、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间。
18、注射模多型腔的排布方法有平衡式排布和非平衡式排布。
19、塑件整个成型周期包括注射时间和冷却时间两部分。
20、根据材料的变形特点，冲压成型基本工序分为成型工序和分离工序。
21、冲裁模的凸模结构形式有圆形凸模、非圆形凸模和大、中型凸模。
22、根据材料的合理利用情况，条料的排样方法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。
23、曲柄压力机的组成：工作机构、传动机构操作系统、支撑部件和辅助系统。
24、按照塑料在料筒内的塑化方式分，注射机可分为注塞式注射机和螺杆式注射机。
25、冲压加工中常用的材料包括金属材料和非金属材料两类。
26、落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲空件的小端尺寸等于凸模尺寸，冲裁件的尺寸是以测光亮带的尺寸为准。
27、落料工序以凹模为基准件，先确定凹模刃口尺寸。凹模人口尺寸接近或等于工件最小极限尺寸。凸模人口尺寸按凹模尺寸减去最小合理间隙值确定。（间隙取在凸模上）
28、冲孔工序以凸模为基准件，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸接近或等于工件最大极限尺寸。凹模人口尺寸按凹模尺寸加上最小合理间隙值确定。（间隙取在凹模上）
29、偏差值按入体原则标注，凹模标正公差，凸模标负公差。
30、根据冲裁件的形状，在复杂程度模具制造中，凸、凹模的加工方式有两种：一种是互换原则组织生产，另一种是按配作原则组织生产。
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