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第三章
一、锅炉设备的整体布置及工作过程p74
1、锅炉设备是火力发电厂的主要热力设备,其作用是使燃料通过燃烧将其化学能转变为热能,并以热能加热给水以生产具有一定温度和压力蒸汽。
2、锅炉设备是锅炉本体及其辅助设备的总称。
3、锅炉本体设备的组成:燃烧设备、蒸发设备、对流受热面、锅炉墙体构成的烟道和钢架构件
(1)、燃烧设备:燃烧室、燃烧器和点火装置
(2)、蒸汽设备:汽包、下降管、水冷壁
(3)、对流受热面:过热器、省煤器、空气预热器
4、锅炉的辅助设备:通风设备、给水设备、燃料运输设备、制粉设备、除尘设备、锅炉辅件;具体的辅助设备:水泵、送风机、引风机、磨煤机、除尘器、烟囱、灰渣泵、安全门、水位计等
煤风烟系统的工作过程:p76
为维持炉膛内的燃烧,必须不间断的供给燃料和空气,热风将制粉系统所磨制的煤粉,经炉壁上的燃烧器输入炉膛着火燃烧,输送煤粉的这股热风成为一次风,燃料燃烧需要大量空气,这股直接用于助燃的热空气称为二次风。
热空气均来自于空气预热器的出口,环境冷空气由送风机吸入后,送到布置于锅炉尾部烟道的空气预热器内接受烟气的加热,从空气预热器出来的热空气分成两路,一路直接引入燃烧器作为二次风进入炉膛助燃。另一路作为一次风将煤粉送入炉膛燃烧。
炉膛出口处的烟温度很高,,为了吸收烟气携带的热量,在锅炉的水平烟道及尾部烟道内,布置有对流热器,再热器,省煤器和空气预热器,烟气的热量传给管内流动的蒸汽、水和空气等,利用完之后的烟气通过除尘器,经引风机排出大气。
汽水系统的工作过程:P76-77
锅炉给水借助给水泵加压后经高压加热器送入尾部烟道的省煤器,给水(属于过冷水),在省煤器中被加热为(或接近)饱和水后,经过导管引入布置在炉顶的汽包,汽包中的水沿着炉墙外的下降管下行至水冷壁下联箱,通过下联箱分配给并列的水冷壁管子中,水在水冷壁管中吸收燃烧室中的高温火焰和烟气的辐射热,一部分水汽化为蒸汽,在水冷壁管内成为蒸汽和水的混合物向上流动,汽水混合物沿着水冷壁上升并通过导管引入汽包,其流动动力源于水冷壁管介质(汽水混合物)的密度小于下降管内介质(为饱和水)的密度。引入汽包的汽水混合物被汽水分离器分离。分离出的水与省煤器来水再次通过下降管,下联箱进入水冷壁管中继续吸热,如此循环。分离出的饱和蒸汽从汽包的顶部引入过热器系统,在过热器内被加热到规定的温度后,经主蒸汽管道送入汽轮机的高压缸膨胀做功,再次加热到一定的温度后又返回到汽轮机的中低压缸继续膨胀做功。
二、锅炉设备的特性指标p77
1、锅炉容量(蒸发量):锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料时,每小时的最大连续蒸发量
2、蒸汽参数:锅炉出口处的蒸汽压力和温度;额定蒸汽压力和额定蒸汽温度
3、给水温度:锅炉在额定工况下,省煤器入口处的水温。
4、锅炉效率:锅炉生产蒸汽的吸热量占锅炉输入燃料热量的百分比。表明了燃料的有效利用程度
水冷壁内工质的流动动力分:自然循环、强制循环、直流循环p78
煤的工业分析成分p79
水分、挥发分、固定碳、灰分
取一定质量的煤样至于干燥箱内,保持145左右,直到质量不再变化,失去的质量为水分
挥发分:煤在加热过程中有机质分解而析出的气体物质
煤在失去水分和挥发分后剩余部分即为焦炭,它包括固定碳和灰分
三、煤的主要特性指标p80
1、发热量:每千克收到基燃料完全燃烧时所放出的热量
2、挥发分:它是衡量煤是否好燃烧的依据
3、灰熔点:煤灰由固态转化为液态时的三个特征温度来表示:灰锥变形温度、软化温度、液化温度。
第三节p82
制粉系统:分为直吹式和中间储仓式,直吹式制粉系统是指煤在磨煤机中磨成合格的煤粉后,被直接吹入炉膛燃烧,这种系统的制粉量颖随时适应锅炉负荷的变化,直吹式制粉系统又分为负压和正压系统;中间储仓式制粉系统是将煤在磨煤机中磨成合格的煤粉先储存于煤粉仓中,然后在根据锅炉负荷的变化需要,将煤粉仓的煤粉经给煤机送入炉膛燃烧。
制粉设备p83
1、低速磨:2、中速磨:3、高速磨:
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